金屬材料與外界介質發生化學反應而損壞的現象稱為化學腐蝕。化學腐蝕過程中不產生電流，只是一種單純的化學作用。如金屬表面在常溫干燥的大氣中所產生的氧化。

1.金屬腐蝕的原因

金屬的腐蝕有化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。

(1)化學腐蝕

對不同的金屬而言，氧化物的結構和性質是不同的，有的能在金屬表面形成一層細密而又穩定牢固的氧化膜，使內層金屬和外界介質隔離，起到保護作用，如鉻、鋁、鋅等;而有的氧化層則疏松易脫落，使內層金屬繼續受到腐蝕介質的侵蝕，這種金屬腐蝕的速度就很快，如鐵、鎂、銅等。

金屬的氧化速度在高溫下比在低溫下快得多，而阻止金屬與氧化性強的介質接觸，可減緩或防止金屬的化學腐蝕。常見的腐蝕介質有氧、氫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氯化氫及工業廢氣等。

(2)電化學腐蝕

在腐蝕過程中伴有電流產生的腐蝕，叫電化學腐蝕。

金屬中或多或少總會含有某些雜質，不同的金屬有不同的電位，同一種金屬內的不同組成物也有不同的電位。當金屬與某一種能導電的溶液接觸時，就會出現電位差，使溶液中出現電子流，使電位低的金屬首先被腐蝕。

腐蝕除決定于金屬本身的化學性質外，還與周圍的介質和金屬的組織結構有很大關系。如潮濕環境比干燥環境容易銹蝕，雜質多的比雜質少的金屬容易銹蝕，高溫條件下比低溫條件下容易銹蝕，有害雜質多的、臟的環境比空氣流通、干凈的環境易銹蝕，金屬零件表面光潔度低的比表面光潔度高的易銹蝕等等。

2.常見金屬的銹蝕特征

(l)鋼和鑄鐵

開始生銹時，表面呈暗灰色，逐漸形成黃褐色粉末狀銹跡，再發展則成為一片片褐色或棕色的疤痕。

(2)銅及其合金

銹蝕特征為棕紅色或綠色薄層。銅表面上生成的綠銹主要成分為堿式碳酸銅;氫氧化銅是深藍色，氧化亞銅為紅色，氧化銅為黑色。

(3)鋁及其合金

銹蝕特征為白色或暗灰色的斑點，有時銹蝕處出現白色粉末，再發展下去，出現被銹蝕產物充滿的銹坑。

(4)鍍鋅、鍍鎘、鍍錫

鍍層銹蝕特征為灰色、黑色斑點或白色粉末狀薄層。

(5)發藍零件

發藍本身就是人為的氧化層保護膜，其銹蝕特征為褐色的銹點或銹斑，有時與發藍的顏色(紫褐色、藍黑、藍褐色)差別不大。

(6)磷化零件

磷化膜上的腐蝕特征同鋼鐵件。其它如鋅、鋁合金磷化后腐蝕同鋅、鋁合金本身直接腐蝕的特征相同。

(7)噴砂零件

原為灰白色的均勻細粒狀噴砂表面，當腐蝕時呈鐵銹顏色。

(8)涂漆件

在涂漆層下出現銹蝕時，會造成漆層鼓起、起泡，以致膨脹剝落，泛出鐵銹。

3.金屬零件的防銹方法

常用的金屬零件防銹方法有氧化法、磷化法、電鍍法、噴涂塑料涂層法、刷涂防銹涂料法等。前幾種一般用于零件制造過程中，只介紹刷涂防銹涂料法。

(1)各種鋼鐵零件可涂以防銹漆。先將紅彤防銹漆(底漆)涂在零件表面上，再涂上一層灰防銹漆(面漆)，注意零件的加工表面不能涂漆。

(2)軸承可涂含有1%精制松香的凡士林涂劑。

(3)彈簧彈簧不得涂油，如發現銹痕，可用軟刷清除后涂以石墨。

(4)各種螺栓可用煤油刷洗干凈后，涂以薄薄一層中性礦物質廢機油。

(5)各種精密零件、工具等可涂以各種防銹脂。

在金屬零件的防銹工作中，涂刷防銹油脂的方法簡便實用。市售的成品防銹油料品種很多，常見的有防銹油、防銹脂、防銹潤滑兩用脂、氣相緩蝕劑、可剝性塑料等，可根據配件的不同品種和不同的防護要求來選擇使用。